常见的混凝土加固工程事故与修补措施大全！

　　常见的混凝土加固工程事故与修补措施大全！

　　一、外加剂使用不当是常见的一类事故

　　此类事故表现在

　　1）混凝土浇筑后局部或大部分长时间不凝结硬化。

　　2）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。

　　要避免这类质量事故发生，一定重视以下三方面的问题

　　1）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，一定进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用。对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。

　　2）外加剂的每一次投料，都一定严格按照配合比计量。计量器具一定经常进行校验，确保其灵敏度和准确度。

　　3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

　　补救措施

　　1）对大面积松散不凝结硬化的结构物一定拆掉重新浇筑。

　　2）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。

　　二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故

　　青海奥天建筑结构加固工程有限公司小编告诉大家这类事故反映在两方面:

　　1）混凝土强度本身就没有达到设计要求。

　　2）二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。

　　杜绝这类事故，一是确保混凝土原材料的质量，水泥较好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。二是严格控制混凝土配合比，确保计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况。如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，确保混凝土搅拌时间。四是防止混凝土早期受冻。五是认真制作试块．加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用干结构验收的试块要和构件同条件养护。

　　现行规范，确定混凝土强度是否合格是立方体试块抗压强度的代表值，是指按标准方法制作，边长为375px的立方体试件，在标准养护条件下28天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收，较小强度值的要求视混凝土强度的评定方法而定。

　　规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸试件和标准试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。

　　在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评定带来一定难度。

　　从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1/4~3/4范围之间抽取。

　　从养护上讲，作为混凝土强度的验收，一定实行标准养护。

　　有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不垒，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低20％以上。

　　三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故

　　混凝土裂缝主要分为三类

　　1）由荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝。

　　2）由变形(包括温度、湿度变形、不均匀沉降等)引起的裂缝。

　　3）由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)引起的裂缝。

　　这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。

　　引起变形裂缝的主要原因

　　1）温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过25℃时．就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

　　2）收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关。塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。例如，有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。

　　3）不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。

　　4）化学反应也会引起混凝土开裂。例如碱骨料反应将引起混凝士体积膨胀而产生裂缝。氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。

　　施工上的防治措施

　　1）一定控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。

　　2）对大体积混凝土，尽可能在确保强度的前提下减少水泥的用量，可以用粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。

　　3）严格控制混凝土的水灰比。混凝士的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头两天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。较好在混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。

　　4）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。

　　5）对大体积混凝土加强保温养护是减少温度裂缝的有效措施。大体积混凝土的保温养护，常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于25℃时方能拆除，同时分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。

　　6）对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。

　　确保工程质量．既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们一定以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够做到“百年大计，质量为一”。